鋰電池制造工藝流程及生產(chǎn)原材料介紹。目前市場(chǎng)上采用較多的鋰電池主要為磷酸鐵鋰電池和三元鋰電池，二者正極原材料差異較大，生產(chǎn)工藝流程比較接近但工藝參數需變化巨大。鋰電池的生產(chǎn)工藝比較復雜，本文小編就打架介紹一番。

一、鋰電池制造工藝流程：

       鋰電池制造工藝：前中后三道工序，占比接近35%/30%/35%。主要生產(chǎn)工藝流程主要涵蓋電極制作的攪拌涂布階段（前段）、電芯合成的卷繞注液階段（中段），以及化成封裝的包裝檢測階段（后段），價(jià)值量（采購金額）占比約為（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差異主要來(lái)自于設備供應商不同、進(jìn)口/國產(chǎn)比例差異等，工藝流程基本一致，價(jià)值量占比有偏差但總體符合該比例。

       客觀(guān)地講，鋰電池生產(chǎn)工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝。在鋰電池生產(chǎn)工藝中，極片制作是基礎、電芯制作是核心，電池組裝關(guān)系到鋰電池成品質(zhì)量。鋰電池生產(chǎn)工藝流程具體環(huán)節包含正極拉漿、負極拉漿、正極片、負極片、鋼殼裝配、注液及檢測以及包裝等。

鋰電池前段生產(chǎn)工藝：極片制造關(guān)系電池核心性能

       鋰電池前端工藝的結果是將鋰電池正負極片制備完成，其第一道工序是攪拌，即將正、負極固態(tài)電池材料混合均勻后加入溶劑，通過(guò)真空攪拌機攪拌成漿狀。配料的攪拌是鋰電后續工藝的基礎，高質(zhì)量攪拌是后續涂布、輥壓工藝高質(zhì)量完成的基礎。

       涂布和輥壓工藝之后是分切，即對涂布進(jìn)行分切工藝處理。如若分切過(guò)程中產(chǎn)生毛刺則后續裝配、注電解液等程序、甚至是電池使用過(guò)程中出現安全隱患。因此鋰電生產(chǎn)過(guò)程中的前端設備，如攪拌機、涂布機、輥壓機、分條機等是電池制造的核心機器，關(guān)乎整條生產(chǎn)線(xiàn)的質(zhì)量，因此前端設備的價(jià)值量（金額）占整條鋰電自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的比例最高，約35%。

鋰電池中段工藝流程：效率先行，卷繞走在疊片之前

       鋰電池制造過(guò)程中，中段工藝主要是完成電池的成型，主要工藝流程包括制片、極片卷繞、模切、電芯卷繞成型和疊片成型等，是當前國內設備廠(chǎng)商競爭比較激烈的一個(gè)領(lǐng)域，占鋰電池生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)值量約30%。

       目前動(dòng)力鋰電池的電芯制造工藝主要有卷繞和疊片兩種，對應的電池結構形式主要為圓柱與方形、軟包三種，圓柱和方形電池主要采用卷繞工藝生產(chǎn)，軟包電池則主要采用疊片工藝。

鋰電池后段工藝流程：分容化成是核心環(huán)節

       鋰電池后段生產(chǎn)工藝主要為分容、化成、檢測和包裝入庫四道工序，占生產(chǎn)線(xiàn)價(jià)值量約35%?；珊头秩葑鳛楹蠖喂に囍凶钪饕h(huán)節，對成型的電池進(jìn)行激活檢測，由于電池的充放電測試周期長(cháng)，因此設備的價(jià)值量最高?；晒に嚨闹饕饔迷谟趯⒆⒁悍庋b后的電芯充電進(jìn)行活化，分容工藝則是在電池活化后測試電池容量及其他電性能參數并進(jìn)行分級?；珊头秩莘謩e由化成機和分容機通常由自動(dòng)化分容化成系統完成。

鋰電池Pack工藝：看似簡(jiǎn)單但需要與系統性設計結合

       動(dòng)力電池組系統是將眾多單個(gè)的電芯通過(guò)串、并聯(lián)的方式連接起來(lái)的電池組，綜合了動(dòng)力和熱管理等電池硬件系統。Pack是動(dòng)力電池系統生產(chǎn)、設計應用的關(guān)鍵，是連接上游電芯生產(chǎn)和下游整車(chē)的應用核心環(huán)節，通常設計需求由電芯廠(chǎng)或汽車(chē)廠(chǎng)提出，通常由電池廠(chǎng)、汽車(chē)廠(chǎng)或者第三方Pack廠(chǎng)完成。

       鋰電池Pack產(chǎn)線(xiàn)相對簡(jiǎn)單，核心工序包括上料、支架粘貼、電焊、檢測等工藝，核心設備為激光焊接機以及各類(lèi)粘貼檢測設備。目前，各大鋰電設備廠(chǎng)商在此領(lǐng)域的自動(dòng)化集成布局較少，而大族激光、聯(lián)贏(yíng)激光等激光設備廠(chǎng)商由于在激光領(lǐng)域的絕對優(yōu)勢，在Pack設備領(lǐng)域占有率較高。

二、鋰電池生產(chǎn)原材料介紹：

       生產(chǎn)鋰電池主要原材料包括鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、三原材料、磷酸鐵鋰等等。

       鋰電池生產(chǎn)材料構成主要有：正極材料、負極材料、隔膜、電解液。此外還包括包裝等其他部分。目前，鋰電池原材料供應充足，部分產(chǎn)品產(chǎn)能充足，競爭激烈，其市場(chǎng)價(jià)格不斷下跌；但少部分高端產(chǎn)品產(chǎn)能不足，出現高端原材料產(chǎn)品價(jià)格過(guò)高的現象?？傮w來(lái)看，鋰電池行業(yè)依舊火熱。

       實(shí)際上，在鋰電池正極材料領(lǐng)域，任何微小的技術(shù)革新都有可能掀起新一輪的市場(chǎng)拓展，我國企業(yè)應加強對正極材料關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)攻關(guān)，取得國際領(lǐng)先地位，增強核心競爭力，在國際競爭中取得優(yōu)勢。

       由此可見(jiàn)，鋰電池生產(chǎn)工藝流程各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節都與產(chǎn)品質(zhì)量、安全性有緊密的聯(lián)系，鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中每一環(huán)節都要從嚴、從細進(jìn)行管理，這樣才能提升鋰電池產(chǎn)品安全性能。鋰電池材料總體存在中低端產(chǎn)能過(guò)剩與高端產(chǎn)品供不應求的現狀。鋰電池是性能卓越的新一代綠色高能電池，已成為高新技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)之一。